스테인레스 스틸 임펠러 주조는 3D 프린팅 기술을 사용합니다.

3D 프린팅은 미국 재료 시험 협회 F42 위원회에서 정의한 것으로, 프린트 헤드, 노즐 또는 기타 프린터 기술을 사용하여 재료를 침전시켜 물체를 만드는 것입니다.본 논문에서는 바인더 주입이라는 특수한 3차원 인쇄 기술에 대해 논의합니다. 이는 액체 바인더를 노즐을 통해 증착하여 분말 재료를 연결하는 과정입니다.접착재료는 모래이며, 3차원 프린팅을 통해 직접 제작할 수 있습니다.

어떻게 작동하나요?

3D 프린팅은 집이나 사무실에서 2D 프린터처럼 작동합니다.그러나 이 공정에서는 특수 주조 등급 모래로 구성된 얇은 종이 층과 특별히 고안된 바인더를 사용하여 종이 대신 주조 금형 부품을 만듭니다.원하는 모양이 만들어질 때까지 과정을 반복하는 몇 단계만 거치면 됩니다.컴퓨터 지원 설계(CAD) 데이터의 지침에 따라 모래가 확산되고 바인더가 선택적으로 배포됩니다.

그런 다음 플랫폼을 일정 단위로 줄이고 새로운 모래 층을 놓습니다.그런 다음 CAD 데이터를 사용하여 이 새 구성에 바인더를 다시 적용합니다.이 과정은 부품이 완성될 때까지 반복됩니다.당시에는 주변 모래에서 부품을 추출하여 주조 용도로 사용할 수 있었습니다.

직경 26인치의 3차원 인쇄 샌드 코어 임펠러에는 5개의 정맥이 있으며 저항 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

모래, 경화 및 특수 엔지니어링 바인더를 사용하여 금형과 코어의 절반을 가공하고 끌 수 있습니다.이것이 주조 부품의 기초입니다.인쇄된 모래는 부품의 형태, 시뮬레이션 또는 엔지니어링 모델을 나타내는 데에도 사용할 수 있습니다.이는 기계 가공 작업장에 고정 장치를 장착하고 설치하는 데 사용할 수 있는 촉각 부품을 제공합니다.분무한 후에는 모래와 자갈 주조처럼 보이며 무게는 입방인치당 약 0.06파운드입니다.

주조에 사용할 수 있는 기존 성형 기술의 핵심은 모든 합금에 안전합니다.이 코어는 복잡할 수 있으며 조립이 필요하지 않습니다. 3D 프린팅 프로세스에서는 코어 상자와 같은 기존 도구가 필요하지 않기 때문입니다.핵심 부품이 없는 것의 한 가지 장점은 주조의 내부 코어 채널이 더 깨끗하고, 코어 조립 조인트에 핀이 없고, 주조 결함이 없고, 불량 코어 부품이 없으며, 이러한 연결부에 진흙이 없다는 것입니다.

이 3D 프린팅 프로세스는 내부 채널의 주조 후 청소를 줄여 내부 펌프 채널을 개선합니다.이 내부 코어는 늘어나지 않고 제조될 수도 있어 더 나은 펌프 성능이나 효율성을 제공할 수 있습니다.

그림과 같이 직경 26인치의 3차원 인쇄 임펠러 샌드 코어에는 5개의 블레이드가 있습니다.

코어 박스가 필요하지 않은 코어를 생산함으로써 설계 및 효율성 규칙은 주조 금형의 제조 가능성에 의해 제한되지 않습니다.이는 모든 것을 포괄하는 기술은 아닙니다.기존 프로세스와 함께 사용하거나 독립형 프로세스로 사용해야 합니다.펌프 제조업체와 최종 사용자는 합리적인 시간과 장소에서 이들을 병합해야 합니다.

너무 섬세해서 운반할 수 없는 코어의 경우 솔루션을 제공할 수 있습니다.완전한 배송을 보장하기 위해 코어를 밀봉된 상자에 인쇄할 수 있습니다.러시아 중첩 인형이라고 생각해보세요.3D 프린터는 모든 인형을 동시에, 동시에 장소에서 만들 수 있습니다.최종 사용자는 빌드 상자를 열고 코어를 제거합니다.

캐스팅 애플리케이션의 다른 코어처럼 사용할 수 있습니다.

유연성

이 인쇄 코어의 또 다른 장점은 언제든지 변경할 수 있다는 것입니다.변경하기 위해 금형 비용을 평가할 필요가 없습니다.펌프 쉘 패턴의 디자인이 충분하고 최종 사용자가 필요로 하는 모든 것이 내부 채널을 업그레이드하는 것이라면 도구나 번거로움 없이 인쇄할 수 있습니다.이는 일회용이든 샘플이든 큰 이점이 될 수 있습니다.

28인치 직경의 3차원 인쇄 샌드 코어 임펠러에는 6개의 블레이드가 있습니다.저항 다이어그램은 아래와 같습니다.

많은 사람들은 영구 도구에 막대한 투자를 하거나 엔지니어링 아이디어를 입증하기 전에 무언가를 시도하는 것을 좋아합니다.3차원 인쇄 공정을 통해 주조 툴링의 높은 비용과 금형과 관련된 긴 생산 주기의 영향을 받지 않고 샘플링이 가능합니다.

인쇄 모래는 주조 주형으로 만들 수도 있습니다.이러한 금형은 모든 성형 공정을 인쇄하고 시뮬레이션할 수 있으므로 주조소에서는 충전, 응고 및 수율에 대한 귀중한 정보를 수집할 수 있습니다.이는 주조업체가 툴링을 주문하기 전에 프로세스를 개선, 검증 및 최적화하는 데 도움이 되므로 생산 시작 시 툴링 변경이 필요하지 않습니다.시장에 빠르게 진입하기 위해 3D 프린팅은 즉각적인 주조와 금형을 몇 주 또는 몇 달 안에 완료해야 하는 데 도움이 될 수 있습니다.적층 제조의 슬로건 중 하나는 사용자가 원하는 것을 원하는 때에 만들어 주는 것입니다.

직경 28인치의 3차원 인쇄 샌드 코어 임펠러에는 그림과 같이 6개의 정맥이 있습니다.

추가 혜택

전통적인 제품의 경우 3D 프린팅은 큰 발전 전망을 가지고 있습니다.가끔씩만 실행되는 작업을 위해 손상된 주조 도구를 교체하거나 수리할 필요가 없습니다.분실된 도구는 교체할 필요가 없습니다.회사는 솔루션을 인쇄하고 사용 가능한 도구를 사용할 수 있습니다.

다시 말하지만, 이는 모든 기능을 갖춘 기술은 아닙니다.필요할 때만 필요한 저렴한 비용을 유지하기 위해 혼합하고 일치시킵니다.앞으로는 모드가 저장소가 아닌 서버나 플래시 드라이브에 저장될 수도 있습니다.

주조가 복잡할수록 제조의 핵심은 더욱 어려워지며, 더 많은 제조업체와 최종 사용자가 솔루션으로 3D 프린팅을 시도해야 합니다.

펌프 부품 제조 방식의 이러한 변화는 비용과 시간을 절약할 수 있으며 부품과 제품이 더 빨리 시장에 출시될 수 있게 해줍니다.엔지니어는 동시에 여러 솔루션을 테스트한 다음 값비싼 영구 도구에 투자할 수도 있습니다.제품을 빠르게 만들기 위해 설계 효율성을 희생할 필요는 없습니다.

직경 30인치의 프로펠러 7개로 구성된 3차원 프린트 모래 모델

시작 프로세스

최종 사용자는 이 기술을 연구하고 사용해 보아야 합니다.이 프로세스를 시작하려면 3D 프린팅 기술 제공업체와 소통해야 합니다.3D 공급업체와 원활하게 소통하고 조율하는 것이 중요합니다.사용자는 관련된 위험과 비용, 품질, 시간 등 자신에게 가장 중요한 것이 무엇인지 솔직하게 논의해야 합니다.그들은 기술을 설명하기 위해 공급자와 함께 시간을 보내야 하며, 그것이 무엇을 제공할 수 있고 무엇을 제공할 수 없는지 공급자에게 물어봐야 합니다.

3D 프린팅으로 모든 것을 만들 수 있는 것은 아니며, 이래서는 안 된다는 점을 사용자는 이해해야 합니다.새로운 기술의 나쁜 경험은 모두에게 큰 비용이 듭니다.솔루션 제공업체, 제조업체 및 최종 사용자는잘못된 문제에 대해 좋은 솔루션을 사용하지 마십시오.

애플리케이션에 적합한 공급업체 기능과 프로세스 일치를 찾아 최종 사용자는 구성 요소를 더 빠르고 적게 사용할 수 있어야 합니다.이 기술은 프로토타입 제작 및 생산 비용을 절감할 수 있습니다.제조업체와 최종 사용자는 3D 프린팅이 자신의 선택인지 결정하기 위해 조사를 수행해야 합니다.